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定子的设计

定子的设计主要包括定子材料的选择、定子长短半径的确定、定子大小圆弧及过度曲线幅角的设计、定子过度曲线的设计。由于叶片头部贴紧定子内表面，当泵工作时，定子内表面难免会发生磨损，为了提高定子内表面的耐磨性，定子一般采用38CrMoAl合金钢进行氮化处理，其耐磨性能相对比较高。定子短半径一般比转子半径大0.5-1，而结合短半径、转子轴向宽度和泵的流量可以求出定子长半径，R=39。在排油区，叶片顶部受液压力的作用，使叶片不能可靠地紧贴定子内表面，因此将叶片底部通过特1制油道与排油区相通。由于本次设计的叶片数为12，所以大小圆弧的范围角为β1=β2=2π/12=30°，所以过渡曲线的幅角大小为60°。对定子的校核主要校核叶片槽根部的弯曲强度。

叶片泵

单作用非卸荷式—变量泵

双作用卸荷式 —定量泵

? 优点：叶片泵具有结构紧凑、运动平稳、噪声小、输油均匀、寿命长等优点，广泛应用于中低压液压系统中，其工作压力为6—21MPa。

? 缺点：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。

一、单作用叶片泵

1、工作原理

? 组成：定子、转子（二者偏心安装）、叶片、配油盘、传动轴、壳体等。

改变转子与定子的偏心量，即可改变泵的流量，偏心越大，流量越大，如调成几乎是同心，则流量接近于零。因此单作用叶片泵大多为变量泵。

叶片泵：输油量均匀，压力脉动较小，容积效率较高。但叶片泵的结构比较复杂，对油液污染比较敏感。目前，仅在起重运输车辆、工程机械的液压系统中选用中、高压叶片泵。

? 轴向柱塞泵：结构紧凑，径向尺寸小，能在高压和高转速下工作，并具有较高的容积效率，因此在高压系统中应用较多。但这种泵结构复杂，价格较贵。一般在起重运输机械上应用斜盘式轴向柱塞泵的较多。由大圆弧区移向小圆弧区时，通过配流盘上的配流窗口（排油槽）排油。中、小型挖掘机中多选用斜轴式轴向柱塞泵。汽车柴油机中常用柱塞泵来输送高压燃油。